一般模型3D打印過后，就可以直接使用。不過用戶可以根據(jù)自身需求，主要在表面需要做3D打印后期進行再處理，達到個人理想的狀態(tài)。那么，現(xiàn)在的3D打印后處理工藝有哪些呢？下面隨著e鍵打印（ejdyin.com）了解3D打印新技術(shù)的后處理工藝吧。常見的處理工藝如下：

砂紙打磨——物理拋光

　　3D打印出來的物品表面有時會比較粗糙，需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。雖然FDM技術(shù)設(shè)備能夠制造出高品質(zhì)的零件，但不得不說，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，特別是有大量支撐的情況；這往往會影響用戶的判斷，尤其是當外觀是零件的一個重要因素時，這時就需要用砂紙打磨進行后處理。

　　砂紙打磨可以用手工打磨或者使用砂帶磨光機這樣的專業(yè)設(shè)備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期拋光最常用、使用范圍最廣的技術(shù)。

　　砂紙打磨在處理比較微小的零部件時會有問題，因為它是靠人手或機械的往復運動，人手夠不到的地方就打磨不了。一般用FDM技術(shù)打印出來的對象往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除手機殼大小的紋路，需要15分鐘左右，但如果表面結(jié)構(gòu)復雜，時間往往會翻倍；關(guān)鍵在于細節(jié)；如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過度打磨，要提前計算好要打磨去多少的材料，否則過度打磨會使得零部件變形報廢。進行基準測試也有助于確定要使用的打磨工藝——手工打磨或電動打磨——以及使用哪些工具。

化學拋光

　　ABS可用丙酮蒸汽進行拋光，可在通風廚能煮沸丙酮熏蒸打印物品，市面上也有拋光機在銷售；PLA不可用丙酮拋光，有專用的PLA拋光油，但化學拋光要掌握好度，因為都是以腐蝕表面作為代價的；整體來講，目前化學拋光還不夠成熟，應(yīng)用比較少。

表面噴砂

     表面噴砂也是常用的后處理工藝，操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質(zhì)小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。

上色

　　因為除了全彩砂巖的打印技術(shù)可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印單種顏色。有的時候需要對打印出來的物件進行 上色，例如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同材料需要使用不一樣的顏料。

電鍍

　　對于貴金屬例如：金銀等打印的首飾工藝品，需要工業(yè)電鍍處理，一個是因為金屬產(chǎn)品裸露在空氣中容易氧化，二個是因為沒有經(jīng)過電鍍處理直接出來的產(chǎn)品表面粗糙、沒有光澤，不能直接銷售給用戶。