金屬3D打印服務(wù)平臺收集整理的那些關(guān)于3D打印金屬手板模型模具的問題
現(xiàn)在3D打印技術(shù)正火爆到頂點，而其中的金屬3D打印可謂是一支新軍突起，金屬3D打印和傳統(tǒng)的金屬模具制造加工形成了鮮明的對比，今天e鍵打印金屬3D打印服務(wù)平臺就收集整理了一些網(wǎng)友常見的金屬3D打印技術(shù)問題，供大家參考。
3D打印在打印金屬材料的時能否達(dá)到常規(guī)機(jī)械加工工藝的性能？
用激光燒結(jié)金屬粉末。怎么感覺這個不可能達(dá)到常規(guī)工藝的性能呢，常規(guī)的機(jī)械加工都會有很多的復(fù)雜的退火過程來調(diào)整材料的應(yīng)力、強(qiáng)度等。要是達(dá)不到應(yīng)有的機(jī)械性能單是打印出形狀又有什么用。
3D打印不能達(dá)到材料的極限性能，（如果非要說3D打印復(fù)合材料那當(dāng)我沒說）。3D打印目的在于快速制造零部件和降低成本，一般來說滿足民用領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)是綽綽有余了，航空航天還是鍛造件比較成熟，風(fēng)險低。例如單晶葉片3D打印暫時還是不能實現(xiàn)的，不過潛力無限，終極的3D打印可以一個一個原子的沉積金屬或者其他材料，一旦達(dá)到這個程度，就可以把常規(guī)方法掃進(jìn)垃圾堆里了。
3D打印的金屬是可以滿足所有性能的。只是現(xiàn)在還沒有達(dá)到這個水平。主要表現(xiàn)在打印設(shè)備和打印材料。最好的設(shè)備打印厚度約0.02mm/層，雖說強(qiáng)度不是特別好，一般用途是完全可以滿足的；打印材料就問題比較大，現(xiàn)在只有日本和歐洲能生產(chǎn)此類原材料，達(dá)到硬度約30-40hrc，而且都屬于初級研發(fā)階段，后期還要進(jìn)行熱處理。現(xiàn)在在模具零件上已有應(yīng)用，反應(yīng)效果不錯，主要應(yīng)用在難加工且中空的零件。撇開熱處理不談。
目前來說，力學(xué)性能最佳的應(yīng)該屬于鍛件，其流線分布更為合理，結(jié)構(gòu)件中主要承力件一般均是鍛件。而對于鑄件來說，由于偏析和鑄造性能的影響，容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，從而導(dǎo)致不適合承力；但對于具有復(fù)雜內(nèi)腔的構(gòu)件來說，鑄造是一種非常不錯的選擇。焊接件一般均需通過正火來改善組織。
對于3D打印來說，問題就是：1、表面粗糙度較差，不適合精密器件。2、激光燒結(jié)金屬粉末（一般逐層凝固）力學(xué)性能會比鑄件稍好，但較之鍛件仍然不及。
比如說一個金屬材料，同樣的原材料配方，一個通過熔煉鑄造，冷加工熱處理各種機(jī)加工，和一個直接3D打印成型的東西，在性能上有什么差別？從金屬合金來說，不管進(jìn)行冷加工還是熱處理，都是為了改變材料的力學(xué)性能：硬度，強(qiáng)度，韌性等。而這些性能都與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)密不可分。不管是使雜質(zhì)分布的更均勻還是使改變其晶粒大小還是改變其缺陷多少，這些你可以通過退火淬火拉伸壓縮等各種常規(guī)機(jī)械手段來完成。你也可以選擇在一開始就讓其機(jī)械性能達(dá)到不錯的標(biāo)準(zhǔn)，那就是簡單粗暴的快速成型，從一開始使用的原材料的粉末本身的顆粒度就已經(jīng)很小了，再經(jīng)過你計算機(jī)編好的程序，直接燒結(jié)成型。計算機(jī)編好的程序決定了什么時候在哪些地方堆積什么成分比的材料。至于這性能的差別，常規(guī)機(jī)械加工的方法的性能主要受限于原材料本身晶粒就不夠細(xì)，而快速成型的原材料。。。對本身不咋地的東西做減法可能不是最節(jié)約成本的，但對本身厲害的東西做加法肯定是效率高的。。。而且也沒有人說3D打印后不能再進(jìn)行熱處理。。
如今的科技時代，使用3D打印技術(shù)來打印金屬模具是否可行呢？
用2天時間是否能實現(xiàn)金屬3D打印模具呢？
3D打印技術(shù)說俗氣點，就是用3D圖檔在可以控制的精度范圍內(nèi)做燒焊增料加工．原理相同只是打印的材料不一樣，有的是ABS，有的是軟膠．目前運(yùn)用最廣泛的多數(shù)還是塑料材質(zhì)的工業(yè)手板為主，傳統(tǒng)的手板用CNC做，現(xiàn)在的手板可以選擇用3D打印做，但是最終產(chǎn)品真正量產(chǎn)還是要通過模具來生產(chǎn)，至少目前3D打印不能完全替代傳統(tǒng)的模具注塑．精度，加工效率，成本都還替代不了模具生產(chǎn)．
用金屬材料直接打印的技術(shù)，材料，機(jī)器難度比塑料類的打印要難的多，至少目前商業(yè)打印方面極少見到，有在新聞里見過打印什么鈦材質(zhì)航空配件的．好像是澳洲的科研機(jī)構(gòu)．3D打印金屬還有個工藝是DMLS，有家德國公司好像叫EOS，賣的機(jī)器就比較成熟，是激光燒結(jié)技術(shù)，鋪一層金屬粉用激光燒一次，冷卻后再燒一層，層層堆積達(dá)到目標(biāo)尺寸．這種技術(shù)，也只適合打印一些內(nèi)部有復(fù)雜散熱管道的模具配件或者是復(fù)雜到傳統(tǒng)工藝去料加工不好實現(xiàn)的少數(shù)的零配件，但是絕對不會直接用這種技術(shù)去打印普通的模具，或者整套的模具．
整套的注塑，或者五金沖壓模具結(jié)構(gòu)已經(jīng)很成熟，用傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)，已經(jīng)足夠優(yōu)秀，成本也在可控制范圍內(nèi)．
目前國內(nèi)的模具制造行業(yè)已經(jīng)非常成熟發(fā)達(dá)，模具制造的效率，交貨速度已經(jīng)是全球領(lǐng)先，正常深圳地區(qū)來說，一套普通的產(chǎn)品注塑模具，比如說是一個水果刀手柄形狀只要尺寸在普通的日用產(chǎn)品控制范圍，10天左右就可以搞定，加加班，加點費用還可以更快．因為模架都是標(biāo)準(zhǔn)尺寸采購回來的，只要加工內(nèi)模仁，有3D圖檔CNC，電火花這些去料的加工都相當(dāng)容易．
總結(jié)就是，沒必要用3D金屬打印技術(shù)去打印模具，真有這技術(shù)也是用來打印產(chǎn)品的．
金屬3D打印模具是可行的，目前金屬3d打印的精度可控在100微米以內(nèi)，而且致密度也是可以接近100%的。實際上，需要打印的金屬件體積越大，則精度和致密的會相對降低，如果金屬件的體積小的話，精度與密度都是相當(dāng)高的。在一些體積小，不連續(xù)生產(chǎn)、內(nèi)腔形狀復(fù)雜的金屬件，3d打印還是比較有優(yōu)勢的。金屬打印對3D打印機(jī)的要求也非常高。
國內(nèi)的3D打印基本為塑行材質(zhì)，本身國內(nèi)材料研究落后，估計未來很長一段時間國內(nèi)都做不了。
如果3D打印金屬零件能夠在成本上得到控制，對于快速成型行業(yè)會產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。
目前3D打印金屬還不成熟，而且材料非常昂貴，推薦的是用3D打印技術(shù)快速打印塑膠模具，然后采用鑄造的方式來鑄造金屬模型，3D不能淘汰傳統(tǒng)行業(yè)，目前只能說是更好的與傳統(tǒng)行業(yè)彼此結(jié)合，更為公司省時省力更省成本.
好了，看到以上的網(wǎng)友們的回答，我想推薦一下了。金屬3D打印其實在以往是不被認(rèn)可或者覺得是不太可能的。而現(xiàn)如今技術(shù)的飛速發(fā)展，使得金屬3D打印得以輕松實現(xiàn)，當(dāng)然了，大部分還是用的國外進(jìn)口的金屬3D打印機(jī)來實現(xiàn)。金屬3D打印手板模型，產(chǎn)品打樣之類的可以直接去"e鍵打印"金屬3D打印服務(wù)平臺進(jìn)行打印，性價比絕對讓你滿意。除開金屬3D打印，更多的3D打印材料介紹可以看這里。
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